Так, введены в эксплуатацию две шахтные печи, еще на двух вакуумных печах завершены пусконаладочные работы. В целом новое оборудование расширило печной парк термического участка до семи единиц.
В шахтных печах провели термическую обработку деталей для инструментального производства, а в вакуумных печах – деталей из высоколегированных нержавеющих марок стали, отличающихся высокой коррозийной стойкостью, прочностью и износостойкостью.
Эффективность новых печей удовлетворяет как представителей самого термического участка, так и токарей, получающих после вакуумных печей абсолютно чистые детали, без окалины и обезуглероженного слоя. Такое высокое качество позволяет исключить расходы на дальнейшую очистку деталей.
Напомним, что термообработка продлевает срок службы деталей и повышает их надежность. Однако это трудоемкий процесс. Например, при нагреве металл прокаливается до нужной температуры, затем выдерживается в нагретом состоянии от нескольких минут до нескольких часов для того, чтобы тепло равномерно распределилось по всему объему детали и в ней начались структурные изменения.
Шахтные печи работают по принципу противотока, когда материал проходит через зоны подсушки, подогрева, обжига и охлаждения, омываясь встречным потоком газа.
В вакуумных печах детали обрабатываются в вакууме с целью предотвращения таких нежелательных химических реакций, как окисление и азотирование, которые ухудшают химические и физические свойства материала.
В ближайшее время новые печи выйдут на проектную мощность, что позволит предприятию увеличить объем обработки деталей.
