Ультразвуковой контроль сварных швов: преимущества методики

Качество сварных работ не всегда можно определить при визуальном осмотре. Поэтому ультразвуковой контроль сварных швов – необходимая процедура, особенно когда речь идёт о масштабных работах, например, в массовой застройке или на промышленном объекте.

Кому нужен ультразвуковой контроль

Без проведения ультразвукового исследования запуск в эксплуатацию строительных и промышленных объектов крайне нежелателен. Однако УЗ-контроль – не единственный способ убедиться в качестве сварочного шва, помимо этой методики может быть использована рентгенография или радиография. Но ультразвуковой контроль остаётся наиболее качественным и простым способом с точки зрения энергозатрат. Проведение контроля возможно как на этапе строительства, так и спустя продолжительное время после сдачи объекта в эксплуатацию.

Виды ультразвукового контроля

  • Акустико-эмиссионный.

  • Акустико-ультразвуковой.

  • Метод прошедшего излучения.

  • Импедансный.

  • Метод свободных колебаний.

  • Резонансный.

  • Эхо-метод.

Методики их применения установлены в отдельных ГОСТах.

Порядок проведения контроля

Все методы ультразвукового контроля полностью безопасны для объекта строительства и не требуют разбора конструкции. Процедуру контроля можно разделить на несколько этапов:

  • подготовка – шов и область вокруг него площадью до 7 см освобождают от возможных загрязнений и остатков сварочного материала;

  • нанесение смазочного материала для повышения точности результатов исследования – в роли технического масла может выступать технический глицерин или солидол;

  • настройка оборудования – аппарат для проведения исследования настраивается согласно ГОСТу;

  • установка и подключение излучателя – после подключения аппарат начинает передачу сигналов;

  • исследование – проводится лаборантом, он должен совершать зигзагообразные движения с обратной стороны шва. Таким образом, можно получить наиболее точные результаты исследования;

  • анализ первых результатов – датчик может среагировать как на реальный дефект, так и на неровности шва;

  • протокол результатов – локацию нарушения фиксируют в протоколе исследования, после информацию хранят в архиве в течение определенного срока.

Получить наиболее точные результаты исследования можно, только полностью следуя инструкциям, указанным в ГОСТе. Согласно инструкции, исследование каждого узла должно проходить в 2-3 подхода.

Стоит отметить, что выше была указана только примерная инструкция проведения ультразвукового контроля. Так как данное исследование может быть произведено в соответствии с разными методиками, будет меняться аппаратура, необходимая для контроля, а значит, и алгоритм действий.

Подписывайтесь на наш канал Яндекс Дзен

Подписаться